剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質量；并且加工效率高，刀具壽命長，大批量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時應用zui廣泛的一種加工刀具。
剃齒刀鍛造的設備噸位偏小時，鍛打力量不能夠傳遞到中心，致使中心部位的碳化物不能被擊碎，偏析程度不能夠得到改善。而當鍛造設備噸位過大，鍛打力度偏大時候又容易出現(xiàn)鍛造裂紋。在鍛造比小于16時，隨著鍛造比的增大其碳化物偏析的級別迅速下降，一般取10左右為。適用于制造簡單薄餅形狀刀具的改鍛方法為單向鐓粗法，可在鋼材的碳化物偏析級別和鍛件要求的碳化物偏析級別接近時采用，毛坯長徑比一般小于3。單向反復鐓拔不會使材料中心的金屬流到外層來。可保證表層金屬碳化物分布比較細小均勻，適用于鍛打這種切削刃齒在圓周表面的刀具。
根據(jù)剃齒刀刃尖比端面高1——1.5HRC的試驗結果和脫碳試驗的結果，做出以下改善：降低端面硬度：端面硬度控制在62——64HRC，從而控制剃齒刀刃尖硬度在要求范圍以內(nèi)；降低剃齒刀表面脫碳程度，保證剃齒刀在每個班次脫氧后30min內(nèi)進爐，降低表面脫碳，提高剃齒刀熱處理質量；鑒于剃齒刀金相檢驗發(fā)現(xiàn)碳化物堆積級別超標的情況，一方面和高速鋼供應商交涉要求降低原材料碳化物堆積程度，保證碳化物均勻度；一方面根據(jù)我廠自由鍛的設備的具體情況，對于我廠各種型號的剃齒刀其下料后鍛打時鍛造比控制在5——8范圍內(nèi)為宜；鑒于剃齒刀毛坯混料嚴重的現(xiàn)狀，重新提料生產(chǎn)剃齒刀以供客戶使用。在提料過程當中，毛坯檢驗確認合格后應當做好標識，避免加工過程中與在制品混料，冷熱工藝員全程跟蹤加工過程，確保產(chǎn)品質量。